目前國內外工業企業對機床采用的主要維修方式有預防維修、改善維修和事后維修。每種維修方式各有其適用范圍。企業應根據自己的生產特點、機床特點及其使用特點，選擇最適宜的維修方式，在一個企業內，也可同時采用幾種維修方式，以及達到機床綜合效率高、停機頻率低，在購置費不變的條件下壽命周期費用到最低的目的。
預防維修
     預防維修是防止機床性能、精度劣化或降低故障率，按預先規定的計劃和相應的技術要求所進行的維修。通常有兩種預防維修方式，即定期維修和狀態（監測）維修。
    定期維修是一種一時間為基礎的預防維修方式，它具有對機床進行周期性修理的特點，根據機床的磨損規律，事先確定修理類別、修理間隔期及修理工作量；所需的備件、材料可以預計，因此可作較長時間的安排。前蘇聯的計劃與休制度就是典型的定期維修形式。列如，前蘇聯金屬切削機床實驗科學研究所1976年公布的統一計劃休制度第六版規定，中、小型金屬切削機床的修理周期中定期修理類別的安排列為：M-M-C-M-M-K(M代表小修、C待變種修、K代表大修)，一開始臺式機的大修理間隔期為34300h。定期維修適用于已掌握機床磨損規律和在生產過程中平時難以停機進行維修機床的流程生產、自動線以及大批量生產中使用的主要機床。
     企業采用這種維修方式時，對某類某種具體機床，除了吸收其他企業同類同種機床實際情況大修理周期結構，并在實踐中不斷修改完善，且不可按國內外其他企業確定的某種模式生搬硬套。
    狀態維修是一種以機床技術狀態為基礎的預防維修方式。它是根據機床的日常點檢、定期檢查、狀態檻車診斷提供的信息，經常統計分析、處理，來判斷機床的劣化程度，并在故障發生前有計劃地進行適當的維修由于這種維修方式對機床適時第、有針對性地進行維修，不 僅能保證機床廠處理與完好狀態，而且能充分利用零件的壽命，因此比定期維修更會合理。但是進行狀態監測通常需要停機和使用價格昂貴的監測儀器，故他主要適用于連續運轉的機床、利用率高的重點機床和精密、中性、稀有機床。
改善維修
    事后維修商機床發生故障或頻發故障，對機床的局部結構或零件的設計加以改進，結合修理進行改裝以提高其可靠性和維修性的措施。
機床的改善維修與技術改造的區別是：改善維修的目的在于改善和提高局部零部件的可靠性及維修性，以便降低機床的故障率和減少維修時間及費用；技術改造的目的在于局部補償機床的無形磨損，從而提高機床的性能和精度。
事后維修
    事后維修是機床發生故障或性能、精度降低到合格水平以下是所采取得非計劃性修理。對于一些生產影響不大的機床，故障發生后也容易處理，能及時提供備件，為節約維修費用，可采用時候維修。對于規定采用預防維修的機床，應采取措施減少事后維修的發生。此外，在機械制造企業中，對于流程和流水線生產的關鍵機床，以及故障停機和工作報廢損失很大的精密機床中的某些部件已采用無維修設計，以達到使用中無維修的要求。
機床修理類別
    修理類別是按維修工作量大小、維修內容和要求，對維修工作的劃分。每種維修方式可以包括不同的修理類別。預防維修的類別：大修、項修、小修和定期精度調整。
大修
    大修是工作量最大的一種計劃修理。對機床的全部或大部分部件解體；修復基準件；更換或修復全部不合格的零件；加工和刮研全部滑動接合面；按要求對其局部結構或零件結合修理進行改裝；修理、調整機床的電氣系統;修復機床的附件及翻新的外觀等，以達到全面消除修前存在的缺陷，恢復修前所制定的精度標準和性能
重新獲得再生產的能力。初次經過大修的機床，它的精度和性能應達到原出場的標準的，應全力以赴，保證達到；不能回輔導員出場標準的，則應有所側重，對生產任務關系的的某幾項精度，多下功夫，使只能夠達到保證生產工藝的要求。金屬切削機床的大修周期一般為5～6年。
項修
    項修是根據機床的實際技術狀態，對狀態列化已達不到生產工藝要求的項目，按實際情況進行針對性的修理。項修適用于在生產中處于關鍵地位、不允許停歇較長時間進行修理的機床，可以利用生產間隙時間進行修理。項修時，一般要對所修部分進行拆卸、檢查，更換或修復失效零件，必要是對基準間進行局部修理和校正坐標。項修主要優點是可縮短停機時間降低修理費用。目前我國不少企業已較廣泛地實行項修取代大修，并取得良好的效益。
小修
    小修是工作量叫囂的一種計劃修理。對于實行狀態維修的機床，小修主要是指對日常點檢和定期檢查發現的問題，拆卸有關零件、部件，進行檢查、調整、更換或修復失效的零件，以恢復機床的正常性能。對于實行定期維修的機床，小修主要是根據掌握的磨損規律，更換或修復在修理間隔期內失效或即將失效的零件，并進行調整，以保證生產的正常進行。
    定期精度調整定期精度調整是指精密、重型、稀有機床的幾何精度定期進行調整，使其達到（或接近）規定標準。調整時間可安排在氣溫變化較小的季節，如在我國北方，以5、6月份或9、10月份為宜。調整周期一般為1～2年。實行定期精度調整，有利于保持機床極精度的穩定性，以保證產品質量。